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機械密封失效的原因是什麼▩₪│▩✘？
1₪✘·◕、靜態測試期間泵機械密封的洩漏
在安裝並除錯了泵的機械密封之後₪✘，應進行靜態測試以觀察洩漏情況☁↟₪。如果洩漏量較小₪✘，則大多是動環或靜環密封圈；當洩漏大時₪✘，表明動靜環的摩擦副之間存在問題☁↟₪。在初步觀察洩漏和判斷洩漏位置的基礎上₪✘，進行手動轉向觀察☁↟₪。如果洩漏變化不大₪✘，則靜環和動環的密封環就會出現問題☁↟₪。如果洩漏在轉彎過程中發生顯著變化₪✘，則可以得出結論₪✘，動₪✘，靜環的摩擦副存在問題☁↟₪。如果洩漏介質沿軸向噴射₪✘，則動態環密封環存在許多問題☁↟₪。如果洩漏介質噴灑到水冷卻孔周圍或從水冷卻孔洩漏₪✘，則靜環密封環通常無效☁↟₪。另外₪✘，洩漏通道也可以同時存在₪✘，但是通常存在主要和次要差異☁↟₪。只要仔細觀察並熟悉結構₪✘，就可以做出正確的判斷☁↟₪。
2₪✘·◕、除錯期間泵的機械密封洩漏
靜態測試後₪✘，高速旋轉產生的離心力將會阻止介質的洩漏☁↟₪。因此₪✘，測試執行期間的機械密封洩漏基本上是由於消除了軸與端蓋之間的密封故障後動環和靜環的摩擦副破壞所致☁↟₪。引起摩擦副密封失效的主要因素如下◕·：
（l）在泵用機械密封的操作過程中₪✘，由於抽真空₪✘，氣蝕和壓力保持等異常現象而引起較大的軸向力₪✘，使動環和靜環的接觸面分開；
（2）安裝機械密封件時₪✘，壓縮力過大₪✘，導致摩擦副端面嚴重磨損和刮擦；
（3）如果動環的密封環太緊₪✘，則彈簧無法調節動環的軸向浮動量；
（4）靜環密封圈太鬆₪✘，動環軸向浮動時₪✘，靜環會脫離靜環座；
（5）工作介質中有顆粒₪✘，摩擦副投入執行₪✘，以檢測動₪✘，靜環的密封面；
（6）泵機械密封的設計和選擇錯誤₪✘，密封端面的比壓力低或密封材料的冷縮大☁↟₪。上述現象經常出現在測試過程中₪✘，有時可以透過適當地調節靜環座來消除₪✘，但其中大多數都需要拆卸和更換☁↟₪。
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