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機械密封洩漏原因
機械密封失效主要是在異常洩漏✘▩•，異常磨損✘▩•，異常扭矩和其他現象之後發生的₪▩。機械密封失效的原因有四個·✘：機械密封的設計和選擇不正確；機械密封質量不好；使用或安裝機械密封的機器精度不符合要求；機器操作錯誤₪▩。
機械密封件洩漏的原因總結如下·✘：
1.週期性洩漏·✘：
（1）轉子的軸向動量和頻率大✘▩•，並且旋轉環沒有時間進行補償；
（2）工作壓力不穩定和轉子週期性振動₪▩。
2.頻繁洩漏
（1）東環和固定環的兩端之一不垂直於軸線；安裝不正確且平坦₪▩。
（2）密封圈有缺陷或尺寸不匹配；
（3）由於某些原因✘▩•，動✘▩•，靜環發生了變形；
（4）在泵的工作壓力下✘▩•，端面的比壓力過小；
（5）轉子過度振動和振動；
（6）彈簧反向旋轉；
（7）密封面之間有汙物✘▩•，開車後會破壞摩擦面；
（8）防轉銷太長✘▩•，無法支撐靜環₪▩。
3.大量洩漏·✘：
（1）靜環在安裝過程中損壞；
（2）密封面與軸線之間的偏差太大；
（3）彈簧或活動環被卡住✘▩•，使得兩個端面無法連線₪▩。
4.突然洩漏·✘：
（1）泵排氣開啟端面進入汙物；
（2）抽真空後不能復位靜環；
（3）泵徑長期執行✘▩•，軸套表面結垢✘▩•，密封表面被卡住✘▩•，動環無法向前移動以補償磨損量✘▩•，磨損表面進入壓力液體✘▩•，增加推力力推距離；
（4）摩擦副的磨損量超過壓縮✘▩•，並透過摩擦端面上的壓力液將其推開；
（5）摩擦副的區域性高溫會燒燬密封圈；
（6）進入摩擦面的介質中有晶體或固體顆粒✘▩•，使摩擦副快速磨損₪▩。
（7）硬環表面破裂並迅速切開軟環；
（8）泵劇烈振動並破壞密封₪▩。
5.停機後的洩漏·✘：
（1）摩擦副結焦✘▩•，結垢或生鏽✘▩•，從而阻礙了密封件的軸向滑動；
（2）停機前彈性元件已斷裂₪▩。
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