機械裝置密封件材料的選用和作業原理

1. 密封用材料

密封材料應滿足密封功能的要求╃↟·•◕。由於所要密封的介質不同·╃，機械密封件裝置的工作條件也不同·╃，所要求的密封材料也有不同的適用性╃↟·•◕。

①該材料具有良好的密度和不易洩漏介質;

②有適當的機械強度和硬度;

③收縮和韌性好·╃，變形小;

④高溫不軟化☁╃、低溫下不硬化☁╃、不脆裂；

⑤良好的耐蝕性·╃，長期在酸☁╃、鹼☁╃、油等其它介質中作業·╃，其體積和硬度變化很小·╃，且不粘附在金屬表面;

⑥衝突係數小·╃，耐磨性好;

⑦靈活地貼合密封面;

⑧耐老化性好·╃，經久耐用;

⑨方便加工和生產☁╃、價格低廉和容易選材╃↟·•◕。

顯然·╃，任何一種材料都不可能完全滿足上述所有要求·╃，但具有良好密封效能的機械密封材料可以滿足上述大部分要求╃↟·•◕。

橡膠是很常用的密封材料·╃，除橡膠外·╃，石墨帶☁╃、聚四氟乙烯和各種密封膠也適用於密封材料╃↟·•◕。

2. 處理技術

優良的加工工藝和成型技術是保證密封件尺寸精度·╃，外觀特性以及提高抗運動和耐磨性的有效方法╃↟·•◕。與密封有關的工藝技術包括:模壓☁╃、浸漬☁╃、噴塗☁╃、燒結☁╃、焊接☁╃、電鍍☁╃、表面熱處理等╃↟·•◕。同樣的材料·╃，如果處理工藝不同·╃，其特性也會大不相同╃↟·•◕。作為密封件製造中常用的成型技術·╃，如果衝壓件的形狀和尺寸誤差較大·╃，分型面有毛刺·╃，則對密封非常不利╃↟·•◕。以橡膠o形圈為例╃↟·•◕。它依靠緊縮變形量來保證密封╃↟·•◕。如果由於尺寸精度差而不能保證必要的緊縮變形量·╃，則會發生滲漏╃↟·•◕。此外·╃，由於o形圈是以預拉伸狀態安裝在密封部分的·╃，當運動發生衝突並升溫時·╃，o形圈沒有膨脹·╃，而是縮短(拉伸狀態下的橡膠因熱而縮短·╃，稱為焦耳效應)╃↟·•◕。這也可能使作業時緊縮變形量減小·╃，減少洩漏╃↟·•◕。因此·╃，在規劃過程中要嚴格控制尺度精度·╃，要考慮到各種影響因素·╃，如與密封件相觸控的零件的尺度精度☁╃、表面粗糙度☁╃、紋理方向等╃↟·•◕。

3. 衝突☁╃、磨損和平滑

摩擦和磨損是觸控型動密封必須存在的問題╃↟·•◕。觸控型動密封的密封件與密封件接觸·╃，由於相對運動而發生衝突·╃，產生熱量·╃，造成零件表面磨損╃↟·•◕。這是造成密封洩漏和損壞的主要原因╃↟·•◕。因此·╃，滑潤液壓與光滑劑的選擇已成為密封規劃中必須認真考慮的問題╃↟·•◕。通常選用自平滑的方法·╃，如浸漬各種潤 滑劑的填料☁╃、浸漬石墨以及選用衝突係數小的聚四乙烯等╃↟·•◕。當介質具有光滑性時·╃，則用介質自身光滑╃↟·•◕。