軸帶動旋轉環轉動╃▩☁││,靜止環固定在壓蓋上·◕☁。兩者間的密封面透過介質壓力和補償機構緊密結合╃▩☁││,達到防止介質洩露和空氣滲入的目的·◕☁。為了防止介質透過旋轉環和軸之間洩露出來╃▩☁││,故安裝動環密封圈╃▩☁││,而靜環密封圈貝阻止了介質透過靜止環與壓蓋之問洩露的可能·◕☁。
靜止環與壓蓋₪✘、壓蓋與殼體之間的密封╃▩☁││,二者均屬靜密封·◕☁。
靜止環與壓蓋₪✘、壓蓋與殼體之間的密封╃▩☁││,二者均屬靜密封·◕☁。當端面摩擦磨損後╃▩☁││,旋轉環與軸之間的密封實際上也是一個靜密封·◕☁。這些洩漏通道比較容易封堵·◕☁。靜密封元件常用的有椽膠O形圈或聚四氟乙焠形圈╃▩☁││,而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封╃▩☁││,則釆用兼備彈性元件功能的橡膠₪✘、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構·◕☁。旋環與靜止環的端面則是做著相當運動的動密封·◕☁。因此它是整個機械密封裝置中的主密封╃▩☁││,同時也決定密封效果和機械密封的壽命·◕☁。機械密封在工作過程中╃▩☁││,由於旋轉環和靜止環兩個密封端面緊密配合╃▩☁││,使密封端面之間形成一道微小間隙╃▩☁││,當介質透過此間隙時╃▩☁││,形極薄的淩膜╃▩☁││,產生阻力╃▩☁││,阻止介質洩漏╃▩☁││,同時液膜也起到潤滑和冷卻的作用╃▩☁││,使機械密封的壽命增長的壓力·◕☁。為了保證密封端面間必需的液膜╃▩☁││,必須嚴格控制端面上的壓力╃▩☁││,若壓力過大╃▩☁││,則不易形成穩定的潤滑液膜╃▩☁││,從而導致端面的快速磨損;若壓力過小╃▩☁││,貝景響密封效果導致洩漏量增加·◕☁。
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