機械密封經常漏到底該怎麼做↟·？

今天我想給大家介紹一下機械密封洩漏的原因以及水泵洩漏的解決方法

無論是自吸泵│╃││、離心泵│╃││、QW潛水排汙泵等機械密封都是造成工業水泵洩漏的主要原因•☁。

機械密封又稱端面密封•☁。它有一對端面垂直於旋轉軸•☁。在流體壓力和補償的機械外彈性力作用下₪✘•✘，透過輔助密封和滑動的配合₪✘•✘，端面與另一端相對貼合₪✘•✘，從而防止流體洩漏•☁。

滲透的原因

(1)壓力誘導洩漏

故障1:機械密封洩漏₪✘•✘，壓力高₪✘•✘，壓力波大

原因:彈簧的設計比壓和總比壓過大•☁。當密封腔內壓力超過3Mpa時₪✘•✘，密封面比壓力過大₪✘•✘，液膜難以形成₪✘•✘，密封面磨損嚴重₪✘•✘，熱值增加₪✘•✘，密封面熱變形•☁。

解決方法:在裝配機械密封時₪✘•✘，彈簧壓縮須按規定進行₪✘•✘，不允許過大或過小•☁。機械密封在高壓下應採取的措施•☁。為了使端面應力合理₪✘•✘，儘量減少變形₪✘•✘，可採用硬質合金│╃││、陶瓷等抗壓強度高的材料₪✘•✘，並應加強冷卻潤滑措施•☁。

故障2:真空操作導致機械密封洩漏

原因:在泵的啟動和停止過程中₪✘•✘，由於泵的進口和泵送介質中所含氣體的堵塞₪✘•✘，密封腔內可能出現負壓•☁。如果在密封腔內發現負壓₪✘•✘，就會造成密封面的幹摩擦₪✘•✘，內建的機械密封內就會出現氣(水)漏現象•☁。

解決方案:裝配時採用雙面機械密封₪✘•✘，有利於改善潤滑條件和密封效能•☁。

(2)介質洩漏

故障1:靜環│╃││、動環的輔助密封無彈性或部分腐朽₪✘•✘，導致機械密封大量洩漏₪✘•✘，甚至軸磨•☁。

原因:汙水中的高溫和弱酸弱鹼腐蝕動圈的靜圈和輔助橡膠密封圈₪✘•✘，導致機械洩漏過多•☁。動│╃││、靜環形橡膠密封圈材質為腈-40₪✘•✘，不耐高溫│╃││、酸鹼•☁。當汙水呈酸性和鹼性時₪✘•✘，很容易被腐蝕•☁。

解決方案:對於腐蝕性介質₪✘•✘，橡膠件選用耐高溫│╃││、耐弱酸│╃││、耐弱鹼的氟橡膠•☁。

故障2:機械密封洩漏造成真空固體顆粒雜質

原因:當固體顆粒進入密封端面時₪✘•✘，會劃傷或加速密封端面的磨損•☁。軸(套)表面積垢和油的速度超過摩擦副的磨損速度₪✘•✘，使動環無法補償磨損位移•☁。硬到硬摩擦副的使用壽命比硬到石墨摩擦副要長₪✘•✘，因為固體顆粒會嵌在石墨密封圈的密封面上•☁。

解決方法:在固體顆粒容易進入的位置₪✘•✘，應選用硬質合金摩擦副的機械密封•☁。

機械密封洩漏引起的其他問題

機械密封在設計│╃││、選型和安裝中存在一些不合理的問題•☁。

(1)彈簧壓縮須按照規定進行₪✘•✘，不允許過大或過小•☁。誤差為±2mm•☁。如果壓縮過大₪✘•✘，端面比壓會變大•☁。如果摩擦熱過大₪✘•✘，就會造成密封面的熱變形₪✘•✘，加速端面磨損•☁。如果壓縮過小₪✘•✘，動│╃││、靜環端面比壓不足₪✘•✘，密封不能密封•☁。

(2)安裝動圈密封的軸(或套)端面和安裝靜圈密封的壓蓋(或殼)端面應進行倒角和拋光₪✘•✘，以避免在裝配時損壞動圈密封和靜圈密封•☁。

機械密封本身是一種要求較高的精密零件₪✘•✘，對設計│╃││、加工和裝配質量都有較高的要求•☁。使用機械密封時,我們應該分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用於各種泵的技術要求和媒介的使用需求,和有足夠的潤滑條件,以確保密封的長期可靠執行•☁。